English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
الهاتف:
+86 133 2810 1989
أنبوب الغلاية عالية الضغط 20G عبارة أنبوب فولاذي سلس يستخدم خصيصا لتصنيع أنابيب ضغط في الطاقة الغلايات النباتية ، الغلايات الصناعية ، وغيرها من المعدات ذات الضغط العالي. إنها المعروف باسم "الشريان الرئيسي" لمعدات الغلايات الحديثة ، والتعهد المهمة مهمة نقل البخار ذي درجة الحرارة العالية والضغط العالي. إنه يؤثر الأداء والجودة بشكل مباشر على السلامة والاستقرار والكفاءة تشغيل نظام المرجل بأكمله.
معنى ومعايير 20G
20G ": من بينهم ،" 20 "يشير إلى أن متوسط محتوى الكربون الصلب هو 0.20 ٪ (النطاق الفعلي عادة ما يكون 0.17 ٪ ~ 0.23 ٪) ، والذي ينتمي إلى الصلب منخفض الكربون. G "هو الحرف الأول من Pinyin الصيني" Gu ō l ú "لـ" المرجل "، في إشارة على وجه التحديد إلى الفولاذ المستخدمة في الغلايات.
معيار التنفيذ: المعيار الأكثر جوهريًا في الصين هو GB 5310-2017 "سلس أنابيب الفولاذ لغلايات الغلايات ذات الضغط العالي ". يوفر هذا المعيار صارمًا اللوائح المتعلقة بالتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والعملية الأداء ، الانحراف الأبعاد ، جودة السطح ، واختبار غير مدمر من 20 جرام أنابيب الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتوافق مع المعايير الدولية مثل ASTM A106/210.
أنواع الأنابيب | العيار الخارجي （d） | سمك （S） | ||
عيار الأنابيب الخارجية (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | سمك الأنابيب (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | |
أنابيب ساخنة | ＞ 219 ～ 457 | ± 1.0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12.5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0.9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
المعايير | أنابيب الصلب رقم | قوة الشد （MPA） | قوة الانحناء （MPA） | استطالة(٪) | تأثير الطاقة （j） | صلابة | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥ 21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥ 21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 الفصل الأول | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
DIN17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥ 21 | ≥27 (DVM) | / | |
15Mo3 | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | -290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
التركيب الكيميائي:
المعايير | أنابيب الصلب رقم | التركيب الكيميائي （٪） | |||||||||||||
ج | و | MN | ص | ق | كر | شهر | النحاس | في | الخامس | آل | ث | ملحوظة | ن | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ～ 0.13 | 0.17 ～ 0.37 | 0.38 ～ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ～ 0.23 | 0.17 ～ 0.37 | 0.38 ～ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 ～ 0.24 | 0.17 ～ 0.37 | 0.35 ～ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ～ 0.25 | 0.17 ～ 0.37 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ～ 0.27 | 0.17 ～ 0.37 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15Crmo | 0.12 ～ 0.18 | 0.17 ～ 0.37 | 0.40 ～ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～ 1.10 | 0.40 ～ 0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0.08 ～ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ～ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 ～ 1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ～ 0.15 | 0.17 ～ 0.37 | 0.40 ～ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ～ 1.20 | 0.25 ～ 0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ～ 0.30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0.08 ～ 0.12 | 0.20 ～ 0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0.85 ～ 1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ～ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ～ 0.10 | 0.03 ～ 0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ～ 0.25 | ≥0.1 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ～ 0.27 | ≥0.1 | 0.70 ～ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ～ 0.12 | / | 0.7 ～ 1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ～ 0.12 | ≥0.1 | 0.9 ～ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ～ 0.15 | 0.50 ～ 1.0 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ～ 1.50 | 0.50 ～ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ～ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～ 1.25 | 0.44 ～ 0.65 | ||||||||
SA335 P22 | 0.05 ～ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ～ 2.60 | 0.87 ～ 1.13 | ||||||||
SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ～ 0.12 | 0.20 ～ 0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0.85 ～ 1.05 | ≤0.40 | 0.18 ～ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ～ 0.10 | 0.03 ～ 0.07 | |||
SA335 P92 | 0.07 ～ 0.13 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0.30 ～ 0.60 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.40 | 0.15 ～ 0.25 | ≤0.015 | 1.50 ～ 2.00 | 0.04 ～ 0.09 | 0.03 ～ 0.07 | |
من 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 ～ 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15Mo3 | 0.12 ～ 0.20 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 ～ 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ～ 0.35 | |||||||||
13Crmo44 | 0.10 ～ 0.18 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 ～ 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ～ 1.10 | 0.45 ～ 0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ～ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 ～ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25 ～ 0.50 | 0.80 ～ 1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ～ 0.50 | 0.50 ～ 0.80 | 1.00 ～ 1.30 | ≤0.05 | 0.015 ～ 0.045 | |||
التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية
السبب في أن 20G قادر على التعامل مع بيئات الضغط العالي لتكوينها الكيميائي المتوازن والخصائص الميكانيكية الممتازة.
التركيب الكيميائي (٪):
الكربون (ج): 0.17 ~ 0.23
السيليكون (SI): 0.17 ~ 0.37
المنجنيز (MN): 0.35 ~ 0.65
الفوسفور (P): ≤ 0.025
الكبريت (ق): ≤ 0.015
العناصر المتبقية مثل الكروم (CR) ، الموليبدينوم (MO) ، والنيكل (NI) أيضا محدودة بدقة.
الميزات: يضمن التصميم المنخفض الكربون أداء لحام جيد و معالجة اللدونة ، بينما يتحسن محتوى الكبريت والفوسفور السفلي نقاء الصلب ويعزز مقاومته لدرجة الحرارة العالية زحف.
الخصائص الميكانيكية (تناول GB 5310 كمثال):
قوة الشد (σ B): ≥ 410 ميجا باسكال
قوة العائد (s): ≥ 245 ميجا باسكال
معدل الاستطالة (Δ): ≥ 24 ٪
تأثير الطاقة: هناك متطلبات مقابلة بناءً على الحجم.
الخصائص: لديها قوة كافية ومزيج جيد من اللدونة والصلابة ، ويمكن أن تحمل بشكل فعال الضغط العالي الداخلي والأحمال الخارجية.
الميزات والمزايا الرئيسية
قوة درجات حرارة عالية ممتازة: في درجة حرارة العمل في المرجل (عادة ما تكون ≤ 450 درجة مئوية) ، يمكن أن تحافظ 20 غرام على متانة عالية ومقاومة زحف ، و ليس عرضة للتشوه البلاستيكي والكسر.
خصائص مضادة للأكسدة جيدة: يمكن أن يشكل سطحه فيلمًا وقائيًا كثيفًا في بخار ماء عالية درجة الحرارة ، يتباطأ معدل مزيد من الأكسدة و تآكل.
أداء ممتاز للعملية: بما في ذلك المعالجة الباردة والساخنة الجيدة الأداء مثل الانحناء البارد ، الانحناء الساخن ، والتوسع ، والمزيد الأهم من ذلك ، أداء لحام ممتاز ، مما يجعل من السهل التثبيت و تصنيع في الموقع.
الاستقرار التنظيمي العالي: تحت درجة حرارة عالية على المدى الطويل وعالي الضغط ، الهيكل المعدني (ferrite+pearlite) مستقر نسبيا وأقل عرضة للشيخوخة وتدهور الأداء.
مجالات التطبيق الرئيسية
تستخدم أنابيب الغلاية عالية الضغط 20G على نطاق واسع في المفتاح التالي المناطق:
غلاية محطة توليد الطاقة:
الجدار المبرد بالماء: أنابيب العمود العمودي حول فرن الغلاية تمتص الحرارة الإشعاعية وهي سطح التدفئة التبخيري الرئيسي للمرجل.
الاقتصاد: يستخدم الحرارة من غاز العادم في ذيل المرجل إلى سخن مياه التغذية ، وتقليل درجة حرارة غاز العادم ، وتحسين كفاءة.
المدرج الخارق: تسخين البخار المشبع في بخار محمص مع بعض درجة حرارة.
Reheater: تسخين البخار من اسطوانة الضغط العالي في التوربينات البخارية مرة أخرى وأرسلها إلى اسطوانة الضغط الوسيطة للمتابعة عمل.
أنابيب التوصيل: مثل أنابيب توصيل الرأس ، أنابيب توصيل البخار ، إلخ.
المراجل الصناعية: خطوط أنابيب سطح التسخين وأنظمة الأنابيب المتوسطة ومرجلات عالية الضغط المستخدمة في صناعات مختلفة مثل البتروكيماويات ، المنسوجات والطباعة والصباغة وصنع الورق.
حقول أخرى: يمكن استخدامها لمكونات تحمل الضغط مثل السفن ذات الضغط العالي ومعدات المبادل الحراري.
تدفق عملية الإنتاج
متطلبات إنتاج 20 جرام من أنابيب الغلاية عالية الضغط هي للغاية صارم ، يستخدم بشكل أساسي عملية إنتاج الساخنة أو الباردة المرسومة (ملفوفة) أنابيب فولاذية سلسة:
قبول البليت الأنبوب ← التدفئة ← ثقب ← تدحرج الأنبوب ← التحجيم → التبريد → الاستقامة → قطع الأنابيب ← اختبار غير مدمر (100 ٪ التفتيش) ← اختبار الأداء الميكانيكي ← الفحص المعدني → اختبار الهيدروستاتيكي → فحص السطح وقياس الطول → الرسم والتعبئة.
من بينها ، اختبار غير التدمير (عادة الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامة الاختبار) والاختبار الهيدروستاتيكي هما خطوات أساسية لضمان سلامة الضغط ، التأكد من أن كل أنبوب فولاذي ليس له عيوب داخلية ويمكن أن يقاوم المزيد من 1.5 ضعف ضغط العمل.
RELATED
RELATED
حقوق الطبع والنشر © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co.
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.
هاتف