12CR1MOVG عبارة عن سبيكة عالية الجودة من الصلب مصمم خصيصًا للخدمة في درجة الحرارة العالية والضغط العالي البيئات. يوفر اسمه وصفًا موجزًا لكيماوياته التكوين: حوالي 1 ٪ من الكروم (CR) ، الموليبدينوم (MO) ، والفاناديوم (V) ، مع "G" يدل على استخدامه الأساسي لأنابيب الغلاية عالية الضغط (GAO - وهذا يعني عالية في الصينية ، من معيار GB). هذه المادة تقع تحت فئة من الفولاذ المقاوم للحرارة ومقاوم الزحف ، مما يجعلها أمرًا بالغ الأهمية مكون في توليد الطاقة الحرارية والصناعات البتروكيماوية.
الخصائص الاستثنائية من 12CR1MOVG تنبع من موازنة بعناية عناصر السبائك. الكروم يعزز الأكسدة ومقاومة التآكل في ارتفاع درجات الحرارة ، الموليبدينوم يزيد من القوة ويساعد على تقليل المزاج بريتل
ENESS ، في حين أن الفاناديوم يساهم في القوة واستقرار كربيدات ، تحسين مقاومة الزحف على المدى الطويل. يسمح هذا المزيج بالمكونات المصنوعة من 12CR1MOVG للحفاظ على النزاهة الهيكلية في ظل ظروف شديدة الإجهاد ، درجة الحرارة ، وأجواء التآكل لفترات طويلة.
أنواع الأنابيب | العيار الخارجي (d) | سمك (S) | ||
عيار الأنابيب الخارجية (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | سمك الأنابيب (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | |
أنابيب ساخنة | > 219 ~ 457 | ± 1.0 % | ≤20 | -10 % , + 12.5 % |
> 20 ~ 40 | -10 % , + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0.9 % | > 40 ~ 70 | -7 % , + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % , + 8 % | |||
المعايير | أنابيب الصلب رقم | قوة الشد (MPA) | قوة الانحناء (MPA) | استطالة(٪) | تأثير الطاقة (j) | صلابة | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 الفصل الأول | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
DIN17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15Mo3 | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
التركيب الكيميائي:
المعايير | أنابيب الصلب رقم | التركيب الكيميائي (٪) | |||||||||||||
ج | و | MN | ص | ق | كر | شهر | النحاس | في | الخامس | آل | ث | ملحوظة | ن | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 ~ 0.24 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ~ 0.25 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ~ 0.27 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15Crmo | 0.12 ~ 0.18 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ~ 0.30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ~ 0.25 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ~ 0.27 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ~ 0.12 | / | 0.7 ~ 1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ~ 0.12 | ≥0.1 | 0.9 ~ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.0 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ~ 1.50 | 0.50 ~ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | ||||||||
SA335 P22 | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ||||||||
SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | |||
SA335 P92 | 0.07 ~ 0.13 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.40 | 0.15 ~ 0.25 | ≤0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 | |
من 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15Mo3 | 0.12 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ~ 0.35 | |||||||||
13Crmo44 | 0.10 ~ 0.18 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ~ 1.10 | 0.45 ~ 0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25 ~ 0.50 | 0.80 ~ 1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ~ 0.50 | 0.50 ~ 0.80 | 1.00 ~ 1.30 | ≤0.05 | 0.015 ~ 0.045 | |||
الخصائص والخصائص الرئيسية
الخصائص المميزة لأنابيب الفولاذ 12CR1MOVG تجعلها لا غنى عنها للتطبيقات الحرجة:
قوة درجات حرارة عالية ممتازة: تحتفظ بجزء كبير منه قوة درجة حرارة الغرفة حتى عندما تتعرض لدرجات حرارة تصل إلى 580-600 درجة مئوية. هذا يمنع التشوه أو الفشل تحت الضغط الداخلي والهيكلي حمولة.
مقاومة زحف متفوقة: الزحف هو التشوه البطيء المعتمد على الوقت المواد تحت الضغط المستمر في درجات حرارة عالية. 12CR1MOVG معارض مقاومة ممتازة للزحف ، وضمان الاستقرار الأبعاد والوقاية تمزق على العمر المصمم من الغلاية (في كثير من الأحيان عقود).
مقاومة الأكسدة الجيدة: يشكل محتوى الكروم مستقرًا وقائيًا طبقة الأكسيد (cr₂o₃) على السطح ، مما يتباطأ بشكل كبير أكثر الأكسدة (التحجيم) في بيئات غاز البخار والمداخن.
الاستقرار الحراري المعزز: لا يزال البنية المجهرية للصلب مستقرًا خلال التعرض طويل الأجل لدرجات حرارة عالية ، منع الطور غير المرغوب فيه التغييرات التي يمكن أن تؤدي إلى احتضان أو فقدان القوة.
الاستقرار التنظيمي الجيد: تحافظ السبائك على كربيد جيد ومستقر التوزيع بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، وهو أمر حاسم على المدى الطويل أداء.
التكوين الكيميائي
يتم التحكم في التركيب الكيميائي (الوزن ٪) بشكل صارم لتحقيق الخصائص المطلوبة. النطاق النموذجي هو كما يلي:
elementcontent (٪)
الكربون (ج) 0.08 - 0.15
السيليكون (SI) 0.17 - 0.37
المنجنيز (MN) 0.40 - 0.70
الكروم (CR) 0.90 - 1.20
الموليبدينوم (MO) 0.25 - 0.35
الفاناديوم (الخامس) 0.15 - 0.30
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (ق) ≤ 0.025
النيكل (NI) ≤ 0.25
النحاس (مع) ≤ 0.20
يتم استخدام أنابيب 12CR1MOVG بشكل حصري في أقسام درجات الحرارة العالية الحرجة ل:
أنابيب المسلح والمعيشة في غلايات محطة توليد الكهرباء: هذه هي الأقسام حيث يتم تسخين البخار المشبع بشكل أكبر لتصبح بخار محموم وأين يتم إعادة تسخين البخار بعد المرور عبر التوربينات عالية الضغط. أنها تعمل تحت أكثر ظروف درجة الحرارة والضغط في الغلاية.
خطوط أنابيب عالية الضغط عالية في درجة الحرارة: تستخدم لخطوط البخار الرئيسية وغيرها أنظمة الأنابيب التي تنقل البخار المتسخلة داخل محطات الطاقة.
أنابيب المبادل الحراري في الصناعات البتروكيماوية: في المرافق حيث تتضمن العمليات درجات حرارة عالية وضغوط ، كما هو الحال في الهيدروجين و أفران المصلح.
RELATED
RELATED
حقوق الطبع والنشر © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co.
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.