EN10216-2-معايير أنابيب الضغط الأوروبية
أنابيب الغلاية عالية الضغط هي فئة من أنابيب الصلب السلس مصممة هندسة للعمل في ظل الظروف القصوى من الضغط العالي وارتفاع درجة الحرارة. هم هي عنصر حاسم في بناء المراجل ، والمبادلات الحرارية ، الهدية الفائقة ، وأوعية الضغط الأخرى المستخدمة بشكل أساسي في محطات الطاقة الحرارية ، المعالجة الصناعية ، وأنظمة التدفئة المختلفة.
تم تصميم هذه الأنابيب لاحتواء الحرارة ونقلها بكفاءة ، تحويل الماء إلى بخار عالي الطاقة يدفع التوربينات للكهرباء توليد أو يوفر حرارة العملية للتطبيقات الصناعية. هُم الأداء والموثوقية والسلامة أمر بالغ الأهمية ، حيث يمكن أن يؤدي الفشل إلى نتائج كارثية.
الاستخدامات:أنواع الأنابيب | العيار الخارجي (d) | سمك (S) | ||
عيار الأنابيب الخارجية (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | سمك الأنابيب (مم) | الاعوجاج المسموح به (مم) | |
أنابيب ساخنة | > 219 ~ 457 | ± 1.0 % | ≤20 | -10 % , + 12.5 % |
> 20 ~ 40 | -10 % , + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0.9 % | > 40 ~ 70 | -7 % , + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % , + 8 % | |||
المعايير | أنابيب الصلب رقم | قوة الشد (MPA) | قوة الانحناء (MPA) | استطالة(٪) | تأثير الطاقة (j) | صلابة | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥ 21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥ 21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 الفصل الأول | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
DIN17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥ 21 | ≥27 (DVM) | / | |
15Mo3 | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ~ 590 | -290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
التركيب الكيميائي:
المعايير | أنابيب الصلب رقم | التركيب الكيميائي (٪) | |||||||||||||
ج | و | MN | ص | ق | كر | شهر | النحاس | في | الخامس | آل | ث | ملحوظة | ن | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 ~ 0.24 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ~ 0.25 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ~ 0.27 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15Crmo | 0.12 ~ 0.18 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ~ 0.30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ~ 0.25 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ~ 0.27 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ~ 0.12 | / | 0.7 ~ 1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ~ 0.12 | ≥0.1 | 0.9 ~ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.0 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ~ 1.50 | 0.50 ~ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | ||||||||
SA335 P22 | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ||||||||
SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | |||
SA335 P92 | 0.07 ~ 0.13 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.40 | 0.15 ~ 0.25 | ≤0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 | |
من 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15Mo3 | 0.12 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ~ 0.35 | |||||||||
13Crmo44 | 0.10 ~ 0.18 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ~ 1.10 | 0.45 ~ 0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25 ~ 0.50 | 0.80 ~ 1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ~ 0.50 | 0.50 ~ 0.80 | 1.00 ~ 1.30 | ≤0.05 | 0.015 ~ 0.045 | |||
الخصائص الرئيسية وخصائص المواد
تستلزم بيئة الخدمة الصعبة تلك المرجل ذي الضغط العالي تمتلك الأنابيب خصائص مواد استثنائية:
قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف: يجب أن تحافظ على الهيكلية النزاهة ومقاومة التشوه (ظاهرة تعرف باسم "الزحف") على مدى فترة طويلة فترات في درجات الحرارة تتجاوز غالبًا 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت). عناصر السبائك مثل تمت إضافة الموليبدينوم (MO) ، والكروم (CR) ، والفاناديوم (V) لتعزيز القوة في درجات حرارة مرتفعة.
أكسدة ممتازة ومقاومة للتآكل: يجب أن يقاوم السطح الداخلي التآكل من الماء العالي والبخار ، في حين يجب أن يكون السطح الخارجي تحمل الأكسدة (التحجيم) وغازات المداخن التآكل. الكروم هو مفتاح عنصر لتحسين مقاومة الأكسدة.
الاستقرار الجيد والسلامة المجهرية: يجب أن تظل المادة مستقرة تحت ركوب الدراجات الحرارية (التدفئة المتكررة والتبريد) لمنع تكوين مراحل هش وضمان المتانة على المدى الطويل.
الجودة الداخلية المتفوقة والنقاء: يجب أن يكون الصلب من النقاء العالي مع مستويات منخفضة من الشوائب (مثل الكبريت والفوسفور) وغير المعدنية الادراج لمنع نقاط الضعف ونقاط بدء الكراك.
التحمل الأبعاد الدقيق: السيطرة الصارمة على القطر الخارجي (OD) ، الجدار السماكة (بالوزن) ، والطول ضرورية لضمان التثبيت المناسب واللحام و تدفق السوائل الفعال داخل نظام المرجل.
RELATED
RELATED
حقوق الطبع والنشر © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co.
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.