15CRMOG أنبوب غلاية عالية الضغط

15CRMOG هو أنبوب سبيكة الصلب الكروم-موليبدينوم (CR-MO) مصممة خصيصًا لتطبيقات ارتفاع درجة الحرارة والضغط في توليد الطاقة ، وأنظمة الغلايات البتروكيماوية ، والصناعية. كأنبوب فولاذي سلس ، فإنه يتوافق مع المعايير الدولية الصارمة ، بما في ذلك GB 5310 (الصين) ، ASTM A335 (الولايات المتحدة الأمريكية) ، و 10216-2 (أوروبا) ، مما يضمن الموثوقية في البيئات الحرجة.

يشارك：

اتصل بنا

تحقيق

صندوق البريد：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

واتس اب：13328101989

مقدمة مفصلة

15Crmog هو أنبوب الصلب كروم ميليبدينوم (CR-MO) على وجه التحديد مصممة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في الطاقة توليد أنظمة الغلايات البتروكيماوية والصناعية. كصلب سلس أنبوب ، يتوافق مع المعايير الدولية الصارمة ، بما في ذلك GB 5310 (الصين) ، ASTM A335 (الولايات المتحدة الأمريكية) ، و 10216-2 (أوروبا) ، مما يضمن الموثوقية في الحرجة البيئات. يشير "G" في تعيينه إلى استخدامه في غلاية عالية الضغط الأنظمة ، مع تسليط الضوء على مدى ملاءمتها لنقل البخار المحمص ، الساخن الماء ، وغيرها من السوائل عالية الحرارة في ظل ظروف قصوى.

التسامح الأبعاد:

أنواع الأنابيب	العيار الخارجي （d）		سمك （S）
	عيار الأنابيب الخارجية (مم)	الاعوجاج المسموح به (مم)	سمك الأنابيب (مم)	الاعوجاج المسموح به (مم)
أنابيب ساخنة	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

الخصائص الميكانيكية:

المعايير	أنابيب الصلب رقم	قوة الشد （MPA）	قوة الانحناء （MPA）	استطالة(٪)	تأثير الطاقة （j）	صلابة
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15Crmog	440 ～ 640	≥235	≥ 21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥ 21	≥35	/
	10CR9MO1VNB	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 الفصل الأول	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P22		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P5		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
SA335 P92		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
DIN17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥ 21	≥27 (DVM)	/
	15Mo3	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13Crmo44	440 ～ 590	-290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10crmo910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

التركيب الكيميائي:

المعايير

أنابيب الصلب رقم

التركيب الكيميائي （٪）

كر

شهر

النحاس

في

الخامس

آل

ملحوظة

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15Crmo

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12cr1mov

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10CR9MO1VNB

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

SA335 P22

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

SA335 P5

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

SA335 P92

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

من 17175

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15Mo3

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13Crmo44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10crmo910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

ينبع الأداء الاستثنائي لـ 15Crmog من المواد الكيميائية المحسنة تعبير:

الكربون (ج): 0.12-0.18 ٪ - يوفر القوة والصلابة الأساسية.

الكروم (CR): 0.80-1.10 ٪ - يعزز أكسدة ومقاومة التآكل في ارتفاع درجات الحرارة.

Molybdenum (MO): 0.40-0.55 ٪-يحسن قوة درجات الحرارة العالية والزحف مقاومة.

عناصر أخرى مثل السيليكون (SI) والمنغنيز (MN) والفوسفور (P) والكبريت (S) يتم التحكم فيها لضمان قابلية اللحام والمتانة والنقاء.

يمنح هذا التكوين 15Crmog ميكانيكي ممتاز ملكيات:

قوة الشد: ≥440 ميجا باسكال

قوة العائد: ≥295 ميجا باسكال

الاستطالة: ≥22 ٪

هذه الخصائص تضمن السلامة الهيكلية تحت ضغوط داخلية عالية والأحمال الميكانيكية.

عملية التصنيع

يتم تصنيع أنابيب 15Crmog باستخدام عملية سلسة ، عادة ساخنة البثق أو الثقب الدوار ، يليه الرسم البارد لتحقيق دقيق الأبعاد وجودة السطح المتفوقة. تشمل الخطوات الرئيسية:

الصهر: تكرير فرن القوس الكهربائي مع التكرير الثانوي (على سبيل المثال ، مغرفة الفرن) يضمن مستويات الشوائب المنخفضة والتكوين المتجانس.

المعالجة الحرارية: التطبيع (عند حوالي 900-960 درجة مئوية) والتهدئة (في ~ 680-730 درجة مئوية) تحسين البنية المجهرية ، وتعزيز المتانة وتخفيف التوتر.

الاختبار: تخضع كل دفعة للاختبار غير المدمر (الموجات فوق الصوتية ، تيار الدوامة) والاختبارات الهيدروستاتيكية لضمان أداء خالٍ من العيوب.

أداء درجات الحرارة العالية والبنية المجهرية

15Crmog تعمل بشكل موثوق في درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية ، بسبب مستقرها البنية المجهرية وتصميم السبائك:

مقاومة الزحف: موليبدينوم يشكل كربيدات مستقرة ، ومقاومة التشوه تحت الإجهاد المطول ودرجات حرارة عالية.

مقاومة الأكسدة: يشكل الكروم طبقة واقية من الواقية ، ومنع التحجيم والتدهور في بيئات البخار.

البنية المجهرية: يتكون الهيكل المعالج بالحرارة من البينيت الناعم أو الفريت مع pearlite ، موازنة القوة والليونة.

التطبيقات

يستخدم 15Crmog على نطاق واسع في:

الهدية الفائقة وإعادة التأهيل في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم والكتلة الحيوية.

خطوط أنابيب البخار عالية الضغط والرؤوس في الغلايات الصناعية.

المبادلات الحرارية وأنابيب المحفز في الصناعات البتروكيماوية.

إن متانةها تقلل من تكاليف التوقف وتكاليف الصيانة ، مما يجعلها مفضلة اختيار البنية التحتية الحرجة.

العلامات ذات الصلة：

الصفحة السابقة： 12CR1MOVG أنبوب غلاية عالية الضغط
الصفحة التالية： sa106b أنبوب فولاذي سلس

مركز المنتج

15CRMOG أنبوب غلاية عالية الضغط

15CRMOG أنبوب غلاية عالية الضغط

رسالة عبر الإنترنت

المنتجات ذات الصلة

خدمة العملاء عبر الإنترنت

خدمة العملاء عبر الإنترنت 09:08

خدمة العملاء عبر الإنترنت 09:08