A106C أنبوب سلس

ASTM A106 GRADE C SEMLICH PIPE هو أنابيب فولاذية كربونية عالية درجة الحرارة معترف بها على نطاق واسع لموثوثتها في تطبيقات الضغط الحرجة. يوفر هذا المستند نظرة عامة مفصلة على مواصفاتها ، وخصائصها الكيميائية والميكانيكية ، وعملية التصنيع ، والتطبيقات الرئيسية ، والمزايا.

يشارك：

اتصل بنا

تحقيق

صندوق البريد：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

واتس اب：13328101989

مقدمة مفصلة

أنبوب ASTM A106 GRADE C SECELIC معترف بها على نطاق واسع عن موثوقيتها في تطبيقات الضغط الحرجة. هذا يقدم المستند نظرة عامة مفصلة عن مواصفاتها والكيمياء و الخصائص الميكانيكية وعملية التصنيع والتطبيقات الرئيسية و المزايا.

التسامح الأبعاد:

أنواع الأنابيب	العيار الخارجي （d）		سمك （S）
	عيار الأنابيب الخارجية (مم)	الاعوجاج المسموح به (مم)	سمك الأنابيب (مم)	الاعوجاج المسموح به (مم)
أنابيب ساخنة	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

الخصائص الميكانيكية:

المعايير	أنابيب الصلب رقم	قوة الشد （MPA）	قوة الانحناء （MPA）	استطالة(٪)	تأثير الطاقة （j）	صلابة
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15Crmog	440 ～ 640	≥235	≥ 21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥ 21	≥35	/
	10CR9MO1VNB	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 الفصل الأول	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P22		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P5		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
SA335 P92		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
DIN17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥ 21	≥27 (DVM)	/
	15Mo3	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13Crmo44	440 ～ 590	-290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10CRMO910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

التركيب الكيميائي:

المعايير

أنابيب الصلب رقم

التركيب الكيميائي （٪）

كر

شهر

النحاس

في

الخامس

آل

ملحوظة

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15Crmo

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12cr1mov

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10CR9MO1VNB

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

SA335 P22

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

SA335 P5

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

SA335 P92

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

من 17175

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15Mo3

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13Crmo44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10CRMO910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

1. المواصفات والنطاق

ASTM A106 هي مواصفات قياسية لأنابيب الفولاذ الكربونية غير الملحومة المقصودة لخدمة درجات الحرارة العالية. تم تعيين تسمية "A106" بواسطة ASTM الدولي (سابقًا الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد) ، أ القائد المعترف به عالميا في تطوير معايير الإجماع الطوعية ل مواد. يشير "C" إلى الدرجة ، مع تقدم الدرجة C أعلى قوة من بين الدرجات الثلاثة (أ ، ب ، ج) المحددة في المعيار.

يغطي هذا المعيار أنابيب سلسة مناسبة للانحناء والتعب وغيرها عمليات تشكيل مماثلة. وهي مصممة بشكل أساسي للاستخدام في الضغط الأنظمة ، ونقل الغازات ، والبخار ، والماء ، والسوائل الأخرى في مرتفعة درجات الحرارة. يشمل المعيار متطلبات التكوين الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، الاختبار الهيدروستاتيكي ، الاختبار الكهربائي غير المدمر ، والأبعاد.

التكوين الكيميائي

يتم التحكم بعناية في التركيب الكيميائي لـ A106 C. القوة المثلى ، قابلية اللحام ، والأداء في درجات حرارة عالية. مفتاح تشمل العناصر:

الكربون (ج): 0.35 ٪ كحد أقصى. ارتفاع محتوى الكربون مقارنة بالصفوف أ و ب يساهم بشكل كبير في شد الشد المتفوق وقوة العائد.

المنجنيز (MN): 0.29 - 1.06 ٪. يعزز القوة والتصلب.

الفوسفور (P): 0.035 ٪ كحد أقصى. شوائب تبقى منخفضة للحفاظ عليها صلابة ومنع هشاشة.

الكبريت (ق): 0.035 ٪ كحد أقصى. شوائب أخرى تسيطر عليها لتحسين قابلية اللحام وقابلية العمل الساخنة.

السيليكون (SI): 0.10 ٪ دقيقة. يضيف القوة ويزيل الفولاذ أثناء تصنيع.

الكروم (CR) ، النحاس (CU) ، الموليبدينوم (MO) ، النيكل (NI) ، الفاناديوم (V): هذه تقتصر عناصر صناعة السبائك على الحد الأقصى البالغ 1.00 ٪ ما لم يكن خلاف ذلك محدد ، التأكد من أن المادة تظل في المقام الأول الصلب الكربوني.

الخصائص الميكانيكية

يتم تعريف A106 الصف C من خلال خصائصها الميكانيكية القوية ، والتي تجعلها مناسبة للبيئات المتطلبة.

قوة الشد: الحد الأدنى 70،000 PSI (485 ميجا باسكال)

قوة العائد: الحد الأدنى 40،000 PSI (275 ميجا باسكال)

الاستطالة: يختلف مع حجم الأنبوب وسمك الجدار ولكنه الحد الأدنى شرط لضمان ليونة والقدرة على تحمل التشوه بدون كسر.

يتم التحقق من هذه الخصائص من خلال الاختبارات الميكانيكية التي أجريت على العينات من الأنابيب المعالجة بالحرارة.

عملية التصنيع

الطبيعة "غير الملحومة" لهذا الأنبوب هي خاصتها المميزة. إنها تم تصنيعها باستخدام عملية لا تتضمن اللحام ، وخلق أ بنية متجانسة حول محيط كامل.

الطريقة الشائعة هي عملية مطحنة المغزل:

يتم تسخين بليت أسطواني صلب من الفولاذ إلى درجة حرارة عالية (حولها 2،200 درجة فهرنهايت / 1200 درجة مئوية).

يتم إجبار قضيب ثقب عبر مركز البليت الدوار لإنشاء جوفاء "قذيفة".

ثم يتم استطالة هذه القشرة وتدحرجت على مغزل وداخل مجموعة من لفات لتحقيق القطر المطلوب وسمك الجدار والطول.

ثم يتم حجم الأنبوب وتوافقه لتلبية الأبعاد الدقيقة التسامح.

بعد التشكيل ، عادة ما تتعرض أنابيب A106 C من الدرجة C لتطبيعها المعالجة الحرارية. تتضمن هذه العملية تسخين الأنبوب إلى أعلى من حرجة درجة الحرارة ثم السماح لها أن تبرد في الهواء الثابت. تطبيع صقل بنية الحبوب ، ويعزز الخصائص الميكانيكية ، ويحسن الصلابة ، و يخفف من الضغوط الداخلية الناتجة خلال عملية التكوين الساخن.

الاختبار والتفتيش

لضمان النزاهة ، يخضع كل طول من الأنابيب للاختبار صارم:

اختبار الهيدروستاتيكي: يتم اختبار كل أنبوب إلى ضغط يخلق إجهادًا في الجدار يساوي 60 ٪ من الحد الأدنى المحدد قوة العائد (SMYS) للصف وهذا يضمن تسرب السلامة والسلامة الهيكلية.

اختبار كهربائي غير مدمر: إما اختبار تيار الدوامة أو الموجات فوق الصوتية يتم إجراء الاختبار للكشف عن العيوب المحتملة مثل اللحامات أو اللفات أو الفراغات في جدار الأنابيب.

الاختبارات الكيميائية والميكانيكية: يتم إجراء الاختبارات على عينات من كل حرارة من الصلب ومن الأنابيب النهائية للتحقق من الامتثال لـ ASTM A106 متطلبات.

الأبعاد والتفتيش البصري: سمك الجدار ، قطر خارج ، الطول ، ويتم فحص الاستقامة. يتم تفتيش الأنبوب أيضًا بصريًا من أجل السطح عيوب.