تشير الأنابيب غير المنتظمة إلى الأنابيب ذات المقاطع العرضية غير الدائرية ، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل التصنيع الميكانيكي وهندسة البناء و صناعة السيارات.

بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة العادية ، فإن الأنابيب الخاصة على شكل خاص بها ما يلي مزايا كبيرة:

1. القدرة الهيكلية القوية على التكيف: يمكن تصميم المقطع العرضي كـ مربع ، مستطيل ، ثلاثي ، بيضاوي الشكل ، على شكل أخدود ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن يتطابق مباشرة مع المتطلبات الهيكلية للمعدات أو المكونات ، وتخفيض روابط الاتصال ونفايات المواد.

2. تحسين الأداء الميكانيكي: تحت نفس المنطقة المستعرضة ، بعض الأنابيب غير المنتظمة (مثل الأنابيب المربعة) لها انحناء أعلى وتولاغ القوة ، ويمكنها تحمل الأحمال الأكثر تعقيدًا (مثل دعم الهياكل في المباني).

3. وفورات الفضاء والتكلفة: لا يلزم إجراء معالجة إضافية للتكيف مع مساحات التجميع غير الدائرية ، وتقليل صعوبة التثبيت والعمل التكاليف.

المتطلبات والمواصفات المميزة للأنابيب الخاصة

تشير الأنابيب غير المنتظمة إلى الأنابيب ذات المقاطع العرضية غير الدائرية ، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل التصنيع الميكانيكي وهندسة البناء و صناعة السيارات. ما يلي يوفر شرحًا مفصلاً من أربعة الجوانب: المتطلبات الكيميائية والمزايا ومتطلبات المعالجة الحرارية و قوة الشد:

1 、 المتطلبات الكيميائية

يجب تحديد التركيب الكيميائي للأنابيب الخاصة على المادة (مثل الصلب الكربوني ، الفولاذ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك) و سيناريوهات التطبيق لضمان خصائصها الميكانيكية والتآكل مقاومة. المتطلبات الكيميائية النموذجية للمواد الشائعة هي يلي:

· أنبوب من الصلب الكربوني على شكل خاص:

الكربون (ج): 0.12 ٪ -0.25 ٪ (الصلب الكربون المنخفض ، مما يضمن اللدونة و قابلية اللحام) ؛ 0.25 ٪ -0.60 ٪ (الصلب الكربوني المتوسط ​​، موازنة القوة و صلابة).

المنجنيز (MN): 0.30 ٪ -1.65 ٪ (يحسن القوة وقابلية المعالجة).

السيليكون (SI): ≤ 0.35 ٪ (Deoxidizer لتجنب هشاشة).

الفوسفور (P) والكبريت (S): ≤ 0.035 ٪ (العناصر الضارة التي يجب أن تكون تسيطر عليها بدقة لتقليل الهشاشة والتكسير الساخن).

· أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل خاص (مثل 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ):

الكروم (CR): 18.0 ٪ -20.0 ٪ (توفير مقاومة التآكل).

النيكل (NI): 8.0 ٪ -11.0 ٪ (يعزز مقاومة التآكل والصلابة).

الكربون (ج): ≤ 0.08 ٪ (يقلل من خطر التآكل بين الخلايا).

آخر: قد يحتوي على كميات صغيرة من الموليبدينوم (MO) ، التيتانيوم (TI) وغيرها عناصر لتعزيز الأداء.

· سبائك أنابيب من الصلب الخاص على شكل خاص (مثل 40Cr):

الكروم (CR): 0.80 ٪ -1.10 ٪ (يحسن الصلابة والقوة).

الكربون (C): 0.37 ٪ -0.44 ٪ ، المنغنيز (MN): 0.50 ٪ -0.80 ٪.

2 、 المزايا

بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة العادية ، فإن الأنابيب الخاصة على شكل خاص بها ما يلي مزايا كبيرة:

1. القدرة الهيكلية القوية على التكيف: يمكن تصميم المقطع العرضي كـ مربع ، مستطيل ، ثلاثي ، بيضاوي الشكل ، على شكل أخدود ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن يتطابق مباشرة مع المتطلبات الهيكلية للمعدات أو المكونات ، وتخفيض روابط الاتصال ونفايات المواد.

2. تحسين الأداء الميكانيكي: تحت نفس المنطقة المستعرضة ، بعض الأنابيب غير المنتظمة (مثل الأنابيب المربعة) لها انحناء أعلى وتولاغ القوة ، ويمكنها تحمل الأحمال الأكثر تعقيدًا (مثل دعم الهياكل في المباني).

3. وفورات الفضاء والتكلفة: لا يلزم إجراء معالجة إضافية للتكيف مع مساحات التجميع غير الدائرية ، وتقليل صعوبة التثبيت والعمل التكاليف.

4. الجمع بين الجماليات والوظائف: شائع الاستخدام في مجال الزخرفة (مثل الدرابزين غير القابل للصدأ غير المنتظم) ، فهو يجمع بين الهيكلية الدعم والمؤثرات البصرية.

5. معدل استخدام المواد العالي: عن طريق التشكيل الدقيق أو اللحام ، هو يقلل من معالجة القطع اللاحقة ويحسن استخدام المواد معدل.

3 、 متطلبات المعالجة الحرارية

يمكن أن تحسن المعالجة الحرارية من الخواص الميكانيكية (مثل القوة ، صلابة) وقابلية معالجة الأنابيب الخاصة على شكلها ، ومتطلبات محددة تختلف اعتمادا على المواد والتطبيق:

العلاج الصلب:

السيناريوهات المعمول بها: تخفيف الإجهاد من الصلب الكربون المنخفض ، وتليين من الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة.

العملية: الحرارة إلى 700-900 ℃ (الصلب الكربوني) أو 800-1050 ℃ (الفولاذ المقاوم للصدأ) ، حافظ على الدفء والبرد ببطء لتقليل صلابة وتحسين اللدونة.

علاج تطبيع:

السيناريوهات المعمول بها: صقل حجم الحبوب والبنية الموحدة للمتوسطة الصلب الكربوني.

العملية: الحرارة إلى 30-50 ℃ فوق AC3 (الفولاذ hypoeutectoid) أو ACCM (الصلب hypereutectoid) ، حافظ على الدفء ، ثم يبرد الهواء لتحسين القوة و صلابة.

· تبريد+تقارير (التبريد والمعالجة المتقاطعة):

السيناريوهات المعمول بها: يتطلب الصلب الهيكلي للسبائك قوة وارتداء عالية المقاومة (مثل مكونات النقل الميكانيكية).

العملية: تبريد (تسخين إلى 820-860 ℃ ، الماء أو الزيت)+تقارير (500-650 ℃ ، يبرد الهواء) لتحقيق مجموعة جيدة من القوة و صلابة.

معالجة التوقيت:

السيناريوهات المعمول بها: الأنابيب الخاصة بألومنيوم سبيكة خاصة (غير فولاذ المواد) ، والتي تعزز هطول الأمطار في تعزيز المراحل والتحسن صلابة وقوة عن طريق التدفئة (120-180 ℃).

4 、 قوة الشد

قوة الشد هي مؤشر ميكانيكي رئيسي للأنابيب ذات الشكل الخاص ، والتي يعتمد على حالة المعالجة المادية وحرارة. النطاقات المشتركة هي يلي: